晋能控股煤业集团

以小（无）煤柱开采技术巧算“资源账”

三年累计回收资源近千万吨

50米，100米……

3月6日清晨7时，随着新能源无轨胶轮车匀速下行，大约50分钟后，晋能控股煤业集团塔山矿综采一队技术主管曹敏行到达8121工作面，开始一天的工作。

由于采用小煤柱作业，他首先观察超前支护段各位置的实时情况。“煤柱的主要作用是支撑顶板，其承载能力对工作面正常回采至关重要。”曹敏行说。他时刻关注着工作面的安全作业运行情况，矿压、围岩变化等等，容不得半点马虎。

“我们矿煤层赋存稳定，平均煤厚16米，属于特厚煤层，地质条件较为复杂。”塔山矿生产技术部部长徐杰介绍。而面对特厚煤层的赋存资源，如何实现开采的精打细算？

年产能达2500万吨的塔山矿在工作面单进产量、人均效率、煤炭回收率、成本利税率等方面均为国内一流水平，是现代化高产高效矿井。

近几年针对特厚煤层的复杂地质条件，不断优化生产工艺，按照晋能控股煤业集团“一矿一策”“一面一策”的原则，不断升级迭代绿色智能开采。通过“量体裁衣”、科学施策，将工作面38米的大煤柱优化留设为8米左右的小煤柱。徐杰介绍，“从38米缩减至8米，通过工作面可采距离、煤层厚度等几项数值，可精确测算出每个工作面缩减的30米煤柱，至少多回收煤炭资源105万吨，同时减少工作面搬家频率，延长矿井服务年限。”目前，除全省首个超长工作面外，其余所有工作面均采用留设小煤柱作业，成为绿色高效开采的缩影。

面向“十五五”，我省提出，“加快能源生产方式转型。推进煤炭智能绿色安全开采，保持全省煤炭产能稳定接续，保障国家电煤稳定供应。”

晋能控股煤业集团紧跟全省发展大势，通过科技创新、绿色智能作业实现应采尽采、减人增效。仅实施小（无）煤柱开采作业，累计3年多回收资源近千万吨。

同时，该集团持续加强小煤柱技术研发力度，编制了《小煤柱沿空掘巷开采技术规范》（企业标准），制定完善相关管理制度与考核办法，形成了完备的小煤柱技术管理体系；不断创新技术手段，积极将深孔爆破、水压致裂等切顶卸压方式与小煤柱开采进行融合，将顶板来压被动治理转为预先主动治理，进一步提升集团绿色开采安全保障水平。

2026年，该集团规划8座矿井11个工作面实施小（无）煤柱回采，预计可多回收煤炭资源数量可观。

来源：山西日报

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